Foar fabrikanten fan glêzen flessen kinne klachten fan klanten oer produktkwaliteit liede ta wichtige ferliezen foar beide partijen. Dizze problemen komme faak fuort út ûnfoldwaande kwaliteitskontrôle tidens de produksje. Hjirûnder is in detaillearre diskusje oer wichtige kwaliteitskontrôlemaatregels om de produksje fan glêzen flessen fan hege kwaliteit te garandearjen.
1.Skimmelynspeksje
Foar profesjonele produksje fan glêzen flessen brûke fabrikanten faak mallen dy't troch klanten levere wurde of meitsje se nije mallen op basis fan klanttekeningen. Wichtige ôfmjittings fan 'e mallen dy't it einprodukt beynfloedzje, moatte sekuer beoardiele wurde.
- Klant gearwurkingKommunisearje en ûnderhannelje mei klanten oer krityske dimensjes by it meitsjen fan de mal. Berik in oerienkomst oer alle nedige oanpassingen.
- YnspeksjeAlle mallen moatte foar gebrûk yngeande ynspeksje ûndergean, wêrby't se foldogge oan klantspesifikaasjes of technyske tekeningen. Dizze stap omfettet it ferifiearjen fan ôfmjittings en funksjonaliteit om problemen tidens de produksje te foarkommen.
2.Earste ynspeksje fan it artikel
As de earste partij flessen út 'e gloeiline komt, moat in detaillearre ynspeksje fan 2-3 flessen út elke mal útfierd wurde. Dit soarget derfoar dat de mallen flessen produsearje dy't foldogge oan 'e fereaske noarmen.
Wichtige kontrôles omfetsje:
- Dimensjonele krektensKontrolearje dat alle ôfmjittings oerienkomme mei de tekeningen.
- Folume en gewichtMjit de kapasiteit en it gewicht fan 'e flesse.
- IepeningsmjittingenKontrolearje de binnen- en bûtendiameters fan 'e iepening.
- GearstallingstestTest de flesse mei de troch de klant levere dop om te soargjen foar in goede pasfoarm en lekbestindigens.
- Funksjonele testenFier ynterne druk-, soer- en alkalibestindichheidstests út, en beoardielje ynterne spanningsnivo's.
- WettervullingFolje de flesse mei wetter as it nedich is om te kontrolearjen op lekken en de yntegriteit fan 'e fersegeling.
3.Prosesynspeksje
Om in konsekwinte kwaliteit te behâlden, binne routine ynspeksjes tidens de produksje krúsjaal. Dizze moatte elke twa oeren útfierd wurde, wêrby't twa flessen út elke mal nommen wurde foar testen.
Wichtige fokusgebieten:
- Kapasiteit en gewichtBeoardielje de kapasiteit en it materiaalgewicht opnij om ôfwikingen te detektearjen.
- IepeningsynspeksjeKontrolearje de binnen- en bûtendiameters fan 'e iepening om te soargjen dat se goed passe. Foarkom fersmoarging troch smeermiddels, dy't de ôfsluting beynfloedzje kinne en ta lekkages liede kinne.
- Monitoaring fan skimmelferoaringAs in nije mal ynstalleare wurdt, moat de foarmjouwingsworkshop it kwaliteitsynspeksjeteam fuortendaliks ynformearje. It team moat dan in earste ynspeksje fan it artikel en opfolgjende prosesynspeksjes útfiere op flessen produsearre mei de nije mal.
Konklúzje
Effektive ynspeksjemetoaden binne krúsjaal yn it produksjeproses fan glêzen flessen om kwaliteitsproblemen te minimalisearjen en klanttefredenheid te ferbetterjen. Troch yngeande skimmelynspeksjes, earste-itemkontrôles en regelmjittige prosesynspeksjes út te fieren, kinne fabrikanten defekten signifikant ferminderje, produktbetrouberens ferbetterje en klantfertrouwen fersterkje.
De measte fan 'eglêzen flessefabrikanten yn 'e produktfabryk sille klanten in ferskaat oan problemen mei produktkwaliteit ûntfange, wêrtroch klachten fan klanten ûntsteane en ferliezen oan beide kanten feroarsaakje.
Redenen om skuld te jaan: benammen yn it produksjeproses, feroarsake troch ferkearde kwaliteitskontrôle. No oer de kwaliteitskontrôle fan it produksjeproses fokus foar wat ûndjippe diskusje.
1. Test de mal
Foar de profesjonele produksje fanglêzen flessefabrikanten binne meast basearre op 'e mal levere troch klanten, of neffens de tekeningen fan 'e nije flessemalproduksje, op 'e wichtichste dimensjes fan' e mal dy't ynfloed hawwe op it foarmjen, kommunisearje en ûnderhannelje mei klanten op it momint fan it iepenjen fan 'e mal, en berikke konsensus oer wichtige mieningen oer gruttewizigingen.
Alle mallen yn 'e fabryk moatte de earste matrijs fan' e mal wêze om in folsleine set te foarmjen, Fier ynspeksje út neffens tekening of klanteasken.
2. Earste ynspeksje fan it artikel
As de flesse foar it earst út 'e gloeiline kaam, moat de kwaliteitsynspeksjemonitor elk getten produkt beheine ta 2-3 stikken, kontrolearje alle aspekten neffens de tekening, it punt is neist it boppesteande, in oare folume-mjitting is fereaske, mjitting fan materiaalgewicht, de binnen- en bûtendiameters fan 'e iepening, folje de flesse mei wetter as it nedich is, brûk de deksel dy't troch de klant levere is foar fysike gearstalling, kontrolearje oft de deksel op syn plak is, oft it lekt, de soere en alkali-wjerstân fan ynterne druk en ynterne spanning waarden hifke.
3. Proses ynspeksje
Sûnder de mal te feroarjen, elke twa oeren, waarden twa fan elke mal lutsen foar kapasiteitsmateriaalgewichtstest, derneist moatte de binnen- en bûtendiameters fan 'e iepening wurde hifke, foarkom dat de mûlematris maklik mei oalje besmeurd wurdt yn gebrûk, liedt ta it net strang deksel en lekkage fan wyn ferskynt.
It kin wêze fanwegen de skimmel yn it produksjeproses, Set in nije skimmel op, Dêrom, nei it feroarjen fan 'e skimmel, moat de skimmelworkshop de kwaliteitsynspeksjeworkshop fuortendaliks ynformearje, De kwaliteitskontrôleworkshop moat de earste stikynspeksje en prosesynspeksje útfiere foar de flessen makke mei de nije skimmel, Meitsje in ein oan 'e kwaliteitsproblemen feroarsake troch de ûntbrekkende ynspeksje fanwegen de feroaring fan skimmel.
Pleatsingstiid: 25 novimber 2024