Hoe kinne jo de kwaliteit fan glêzen flessen ûnderskiede

De measte fabrikanten fan glêzen flessen krije elk jier ferskate kwaliteitsproblemen fan klanten, wat klachten en ferliezen feroarsaket foar beide partijen. In protte bûtenlânske hannelsbedriuwen en startup-fabriken kontrolearje de kwaliteit net of lossen problemen net op, mar jouwe de ferantwurdlikens oer. Dit binne allegearkwaliteitsproblemen, dy't benammen feroarsake wurde troch ferkearde kwaliteitskontrôle yn it produksjeproses. Yn dit artikel sille wy guon faak foarkommende kwaliteitsproblemen beprate en oplossingen oanbiede.

1. Skimmelynspeksje:
   De measte fabrikanten fan glêzen wynflessen brûke mallen dy't troch klanten levere wurde of nije mallen basearre op tekeningen of foarbyldflessen. Wichtige diminsjes dy't ynfloed hawwe op it foarmjen moatte op 'e tiid mei klanten kommunisearre en ûnderhannele wurde foardat de mal iepene wurdt, en mieningen oer wichtige diminsjewizigingen moatte ôfpraat wurde. Dit hat in krúsjale ynfloed op 'e produktopbringst en it foarmjeneffekt. Yn guon gefallen binne guon nij ôfstudearre tekenûntwerpers net bekend mei de masines fan 'e fabryk en kinne se tekeningen meitsje basearre op har eigen ideeën, wêrby't se de realiteit fan 'e masines negearje.

Us oplossingen foar mallen omfetsje:

1. Om flaters yn it ûntwerp fan skimmels te foarkommen, binne ús ûntwerpers al mear as 30 jier yn 'e sektor, rap yn tekenjen, ridlik yn ûntwerp en in hege produktopbringst. As jo ​​in fergees ûntwerp nedich binne, kinne jo kontakt mei ús opnimme.
2. Alle mallen moatte kontrolearre wurde op kompatibiliteit fan 'emûlefoarm,earste mal,definitive mal, en ferskate ûnderdielen as se de fabryk yngeane. It ferminderjen fan flaters is it garandearjen fan levertiid.
3. Mallen binne gjin konsumpsjeguod en kinne lange tiid brûkt wurde. Foar en nei de produksje hawwe wy tawijd personiel om regelmjittich roestfrije oalje oan te bringen op 'e mallen om skimmelskea te foarkommen en takomstich gebrûk te fasilitearjen. Tagelyk rekkenje wy klanten allinich in ienmalige malfergoeding foar itselde type mal. As de mal syntsjinstlibbenberikt wurdt of it is skansearre trochûnkontrolearbere faktoaren, oft it no de kosten fan ûnderhâld of it opnij produsearjen fan 'e mal binne, wy sille derfoar betelje en sille klanten gjin meardere malkosten yn rekken bringe.
4. Foarbyldynspeksje:
   Foardat de mal mei de produksje begjint, sille der 10-30 produkten, saneamde samples, produsearre wurde. Us kwaliteitsbehearder sil 2-3 produkten út elke mal sample en har uterlik, glâns, gewicht, kapasiteit kontrolearje,grutte spesifikaasje, ynklusyf ynterne en eksterne diameter, en oft de gravuere op 'e ûnderkant fan' e flesse korrekt en dúdlik is, en oft it patroan of logo op 'e flesse korrekt is.

1. As de klant tagelyk deksels keapet, sille wy brûkeoerienkommende dekselsom de gearstalling en oerienkomst fan 'e flesse en de sealingprestaasjes te testen. As it nedich is, sille wy ek deynterne druk,ynterne stress, en soere- en alkalibestindigens fan 'e flesse.
2. Prosesynspeksje:
   Omdat de mûlefoarm maklik mei oalje bedekt wurdt by it oanbringen, kin it it probleem feroarsaakje fanlosse dekselen lekkage. Us kwaliteitsbehearder sil de mûlefoarm elke heal oere skjinmeitsje. Under de betingst dat de foarm net ferfongen wurdt, sil ús kwaliteitsbehearder elke 2 oeren 2 flessen fan elke groep mallen nimme foar kapasiteit- en gewichtstests, en ek de ynterne en eksterne diameter fan 'e mûle testen.
3. Us kwaliteitsbehear sil rotearje om de kwaliteit fan flessen op elke produksjeline te ynspektearjen, foaral nei it ferfangen fan mallen. Omdat de iere mallen nei ferfanging foarferwaarme wurde moatte, is de kwaliteit fan flessen dy't yn dizze perioade produsearre wurde net goed, en alle flessen dy't yn dizze perioade produsearre wurde, wurde sloopt. Wy binne al mear as tsien jier yn 'e sektor en hawwe hjir noch noait flaters yn makke. Folsleine ynspeksje:
4. 4. Nei't de produkten út 'e produksjeline komme, moatte de kwaliteitsynspekteurs earst in wiidweidige ynspeksje útfiere fan it uterlik fan alle flessen. De ynspeksjepunten omfetsje:
      (1)Bubbelsop 'e flesse: Bubbels binne in faak probleem yn glêzen flessen. De measte kwaliteitsynspekteurs kinne de grutte net krekt bepale, bygelyks, bubbels grutter as ∮1 mm binne net tastien op it ôfslutende oerflak fan 'eflesse mûle, en der moatte net mear as 6 bubbels binnen 1 fjouwerkante sintimeter wêze mei in diameter fan minder as ∮1mm. Foar bubbels mei in diameter fan 1mm < ∮ < 6mm, moatte der net mear as 3 bubbels wêze mei in ôfstân fan teminsten 20mm dertusken. It is lestich te begripen, dêrom hawwe wy avansearre röntgendeteksjemasines yntrodusearre. De masine sil automatysk identifisearje en beoardielje oft de flesse kwalifisearre is. As it kwalifisearre is, sil it trochgean mei foarútgean op 'e produksjeline en wachtsje op ferpakking. As it net kwalifisearre is, sil it direkt sloopt wurde, wêrby't it grûnstoffen wurdt sûnder fergriemerij of fersmoarging, mei in ferkearde ynskattingsrate fan 0%.
      (2)Kromme nekkeSels as it gjin ynfloed hat op de oerienkomst mei de dop, beynfloedet it wol it algemiene uterlik fan 'e flesse. De reden hjirfoar is meast te tankjen oan de ferkearde ôfstimming fan 'emûlefoarmen de foarmfoarm, of ien kant fan 'e mûlefoarm is net folslein op 'e foarmfoarm pleatst. Dit kin oplost wurde troch ús yngenieurs it mei de hân te korrigearjen.
      (3) Skeane boaiem: De ûngelikense stream fan glêsfloeistof oan 'e ûnderkant fan' e foarmfoarm fanwegen de lege glêsfloeistoftemperatuer kin derfoar soargje dat ien kant dikker wurdt en mear as de helte is, wat it gewicht beynfloedet en it produktnivo ferminderet. Dizze situaasje komt meast foar koart nei it feroarjen fan 'e foarm, om't de foarm foarferwaarme wurde moat, sadat it de temperatuer fan' e glêsfloeistof sil opnimme, wêrtroch't de temperatuer sakket. Lykas earder neamd, sille alle flessen yn 'e perioade nei it feroarjen fan' e foarm sloopt wurde, sadat dizze flessen net ynpakt wurde.
      (4) Diameter fan 'e naadline: In naadline mei in diameter grutter as 0,5 mm, of mei in krassend gefoel, is net tastien, foaral as dit boppe de flessemûning bart. De wichtichste reden is dat de foarmfoarm net op syn plak sit of fersliten is, en reparearre, gepolijst en gearstald wurde moat. Dizze situaasje komt oer it algemien foar by it feroarjen fan 'e foarm, en op dit stuit hoecht allinich de foarm oanpast of ferfongen te wurden.
      (5) Kleur fan it materiaal: Yn 't algemien sil de kleur fan 'e grûnstoffen net signifikant feroarje, útsein as de ferhâldingen fan 'e ferskate komponinten fan 'e grûnstoffen feroarje, wêrtroch't de flesse blau of grien wurdt. Oare bedriuwen oanpasse de ferhâldingen fan 'e ferskate komponinten fan 'e grûnstoffen. De ferhâlding fan grûnstoffen yn elke fabryk is fertroulik. Omdat wy mear as tsien jier produksjeûnderfining hawwe, is ús oanpak om de ferhâlding fan grûnstoffen oan te passen foardat de produksje begjint. Fanwegen ús ekspertize binne wy ​​yn mear as tsien jier gjin gefallen fan ferkleuring fan flessen tsjinkommen.
      (6) Binnen- en bûtendiameter fan 'e flessemûle en it uterlik fan 'e konkaaf oan 'e binnenkant fan 'e flessemûle: Dit is in faak probleem mei de flessemûle. Bûtendiameter: De mûlefoarm is gefoelich foar oaljeflekken by gebrûk, wat derta liede kin dat de antisliptosken lytser wurde en de dop net strak genôch nei lofts en rjochts skoodt. As der in konkaaf oan 'e binnenkant fan 'e flessemûle ferskynt, danbinnenste stekkerfan 'e dop kin net goed tichtmakke wurde, wat lekkage feroarsaakje sil. De wichtichste reden is dat de glêzen floeistof te sêft is, en de snelheid fan it lûken fan 'e kearn nei't de glêzen floeistof de earste mal yngiet kin mei de hân regele wurde, wat feroarsake wurdt trochdat de glêzen floeistof net folslein foarme is; of de kearn is te koart, en kin passend ferlingd wurde om it probleem op te lossen.
      (7) Skeaf ûnderkant (de flesse stiet skean): De wichtichste reden is dat de glêsfloeistof te hyt is en net folslein ôfkuolle is nei it foarmjen. De glêsfloeistof is net folslein ôfkuolle en wurdt beynfloede troch swiertekrêft, wêrtroch't de flesse nei ûnderen kantelt. It kin ek feroarsake wurde trochdat it foarme produkt net yn it midden fan 'e ûnderkant pleatst is.
      (8) Tinne skouder: Dit is in faak probleem mei glêzen flessen mei in platte skouder. Dit komt troch it ûntwerp fan 'e mal. Foardat it produkt ynpakt wurdt, sille wy sêft op it skouderdiel tikje mei inrubberen hammertidens it ynspeksjeproses om problemen te ûntdekken en op 'e tiid oanpassingen te meitsjen.
      (9) Doffe flesselichem: De flesselichem hat in protte unregelmjittige plakken en sjocht der wazig út, mei minne transparânsje. Dit komt benammen om't nei't de mal by it foarmjen loslitten is, der in laach karbid oan 'e binnen- en bûtenkant sit, dy't gepolijst en behannele wurde kin.
      (10) Rûch materiaal: Der binne in soad rûge plakken op 'e flesse. De wichtichste reden is dat deoventemperatueris te leech, de glêsfloeistof is net folslein smolten, of de fiedmasine is te rap. De snelheid kin wurde fermindere en de útfier kin wurde fermindere, en maatregels kinne wurde nommen om de temperatuer fan it smelte materiaal yn 'e oven te garandearjen.
   5. Ynkommende ynspeksje:
      Depersoniel foar kwaliteitsbehearstopje mei it samplen fan 'e ôffalprodukten dy't ynpakt binne en wachtsje om opslein te wurden neffens deAQL-samplingplan. Besykje by it nimmen fan samples fan alle aspekten (boppeste, middelste en ûnderste dielen). De ynspeksje moat strikt neffens de spesifikaasjes of klanteasken útfierd wurde. Kwalifisearre produkten moatte fuortendaliks yn opslach pleatst wurde, kreas steapele en dúdlik markearre wurde. Net-konforme batches moatte markearre, isolearre en weromstjoerd wurde foar opnij bewurking oant se de ynspeksje slagje.

4. Seisde, ynspeksje fan blomdekalferwurking op glêzen flessen:
   1. Reade kleuromkearing: De wichtichste reden is dat de temperatuer fan 'e glêsfloeistof te heech is en de snelheid fan 'e gaasriem te stadich is, wat de tafoegeûntkleuringsmiddelom de restauraasjereaksje te stopjen.
   2. Minne oanhing fanblom stickerUtsein it materiaal fan 'e blomsticker sels, wurdt dit benammen feroarsake troch lege temperatuer. Fanwegen de ferskillende materialen fan 'e blomsticker binne ferskillende temperatueren nedich tidens it bakproses fan 'e blomsticker. Dêrom moatte yngenieurs mei in protte jierren wurkûnderfining de temperatuer en oare ynstellings oanpasse tidens it bakproses fan 'e blomsticker, sadat de produkten fluch en stabyl produsearre wurde kinne.
   3. Blêren op 'e blomdekal: Foar flessen dy't yn in hege-temperatuer oven bakt binne, binne d'r in protte gatten op 'e blomdekal, wat feroarsake wurdt troch it feit dat de loftbellen yn 'e blomdekal net fuortboarst binne nei't de blomdekal oanbrocht wie, of it focht op it oerflak fan 'e blomdekal net droech wie foar it bakken. Foar produkten dy't al bakt binne, mar net oan 'e noarmen foldogge, kinne se ôfskraabd wurde meiferdund sâltsoeren opnij bakt nei it oanbringen fan in nije blomsticker.
   4. Mingjen fan produkten mei ferskate stilen: Om't de foarm fan 'e flesse presys itselde is, moatte ferskate parameters brûkt wurde op 'e blomsticker om ûnderskied te meitsjen tusken ferskate stilen. Guon lytse fabriken of hannelsbedriuwen, om te foldwaan oanleveringsterminen, sil ferskate soarten flessen produsearje op deselde produksjeline, wat sil liede ta mingde ferpakking. Om dizze situaasje te foarkommen, sille wy op ferskate produksjelinen produsearje om betizing te foarkommen.

4. Produksje en ferwurking fan glêzen flessen kin miskien net as hightech beskôge wurde, mar it is tichter by de brûker as hightech produkten lykas chips. Foardat klanten yn kontakt komme mei jo produkt, sille se yn kontakt komme mei de ferpakking fan jo produkt. Goede ferpakking kin net allinich de oankeaprate fan jo produkt ferbetterje, mar ek de wearde ferheegje. D'r is inSineesk sprekwurddat seit: "In goed hynder mei in goed seal." Goede produkten moatte ek kombinearre wurde mei goede ferpakking. Klik hjir om jo fergese samples en fergees ûntwerp te krijen.